管材焊縫超聲波檢測中缺陷的定位

管材焊縫超聲波檢測缺陷的原理通過使用超聲波在管材焊縫中的傳播，以及回程的發(fā)射波型，我們能對(duì)管材焊縫的缺陷做出一定的判斷，可以確定其大小、形狀和位置。對(duì)管材焊縫缺陷定位的主要判斷依據(jù)是聲程、反射波波形等。由于超聲波在管材焊縫中的傳播是一定的，所以我們能確定超聲波在焊縫中的反射點(diǎn)。通過缺陷在焊縫上的相對(duì)位置等我們能確定管材焊縫缺陷的基本形式。

對(duì)管材焊縫缺陷的判定是比較復(fù)雜的，現(xiàn)在的技術(shù)人員多是通過回程反射波的時(shí)間及其波形來判斷管材焊縫的位置、大小以及缺陷的類型。

超聲波探頭的選擇

在探頭選擇時(shí)需要考慮許多的因素，其中包括檢測厚度、檢測面曲率、探頭頻率。

在檢測厚度較薄的焊縫時(shí)要選擇K值較小并且探頭的類型為短前沿，一次的超聲波檢測能夠掃過較大的探測面。而檢測厚度較大的焊縫時(shí)就要靈敏度較高、且K值合適的探頭。

在檢測面曲率較小時(shí)要選擇接觸面較小的探頭，以保證探頭等于檢測面更好的耦合在一起，確保檢測的準(zhǔn)確率。而當(dāng)檢測面的曲率較大時(shí)，應(yīng)該采用接觸面較大的探頭，可以提高檢測的效率。

在管道焊縫探傷的過程中要采用頻率較大的超聲波，能夠提供更好的穿透性。

不同缺陷的波形判定

裂紋：裂紋屬于平面性的缺陷，平面型缺陷在不同的探測面進(jìn)行探測時(shí)有不同的波形，在探測面垂直于缺陷時(shí)，回波較高，而平行是卻發(fā)現(xiàn)回波較低或幾乎為零。裂紋類缺陷中大多含有較多的氣體。折射率較高，造成了在適當(dāng)?shù)拿嫣綔y時(shí)回波的高度較高。

未熔合：這種缺陷的回波類型與裂紋相似，較難判定，但由于其缺陷的表面比裂紋類缺陷表面光滑，以側(cè)面作為探測面時(shí)兩側(cè)的反射幅度是不同的。

未焊透：此類缺陷類型的波形比較穩(wěn)

定，在探頭平行移動(dòng)時(shí)波形基本保持不變，但是當(dāng)探頭在做旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)波形卻又會(huì)極快的消失，是一類比較有規(guī)則的缺陷。

夾渣：這一類缺陷是指缺陷中包含了非金屬的雜質(zhì)，由于其質(zhì)地不同且不規(guī)則，波形的形狀不一，顯著特點(diǎn)是隨著探頭的各向移動(dòng)，波形隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的改變，甚至突變。是一類及其不規(guī)則的缺陷。

氣孔：缺陷里面為氣體，為光滑的小氣孔，每個(gè)氣孔由于其大小不同產(chǎn)生的波形也不行同，但是總體來說有一定的規(guī)律，當(dāng)一簇小氣泡同時(shí)出現(xiàn)是會(huì)出現(xiàn)一連串的高度不同的波峰波谷，是判定這一缺陷類型的表現(xiàn)。

焊縫缺陷的判定需要多做實(shí)踐，一方面需要足夠先進(jìn)的技術(shù)器材，另一方面也需要高科技的技術(shù)人員，需要具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在眾多的實(shí)踐中總結(jié)缺陷波形判斷的經(jīng)驗(yàn)，以及正確選擇探頭的經(jīng)驗(yàn)。只有將科技與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合才能在管材焊縫超聲波

檢測缺陷做到盡可能準(zhǔn)確。