使用單晶探頭確定鋼板探傷基準靈敏度的方法

在現有技術中，公知的技術是根據GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢測方法》和JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測 第三部分超聲檢測》規定，對于>20mm的鋼板，利用脈沖反射式超聲波探傷設備手工探傷鋼板，應根據鋼板厚度，選用單晶探頭探傷，選擇相應的試塊，使用規定埋深的平底孔試塊調整檢測靈敏度。試塊法在現場檢測中存在諸多不便；現場可能存在不同板厚的待檢鋼板；鋼板之間、鋼板與試塊之間表面狀況各不相同；實驗過程中更換探頭、更換連線、更換人員、儀器關機后的重啟或工作幾小時后，都需要重新校訂檢測靈敏度和進行傳輸補償。所以現場檢測必須攜帶不同規格的試塊，都需要基準靈敏度和測定輸出補償都十分繁瑣，這是現有技術所存在的不足之處。

本次是針對現有技術所存在的不足，而提供一種利用單晶探頭確定鋼板探傷基準靈敏度的方法的技術方案，該方案的方法不需要隨時攜帶試塊，就可以對鋼板進行探傷，減輕了工作人員的負擔；而且整個過程中同一單晶探頭檢測，避免了頻繁測試鋼板與試塊傳輸補償步驟，調整檢測靈敏度更加簡單，節約了時間，提高了工作效率。

步驟如下：

1、根據需要測量的鋼板厚度，選擇試塊，試塊帶有規定埋深的平底孔；

2、利用探傷儀的單晶探頭探測出試塊的平底孔最大波高1dB值；

3、利用步驟2中的單晶探頭測量試塊的大平底位置的2dB值；

4、根據步驟2和步驟3確定修正值1-2；

5、對鋼板進行探傷檢測時，將鋼板完好部位的底波波高調整到探傷儀顯示屏滿刻度的50%，再增益步驟4的修正值，即確定檢測該鋼板的基準靈敏度，這樣就可以以此基準靈敏度為基礎對鋼板進行探傷檢測，檢測過程中，發現標準規定的計量缺陷，使用標準規定的方式確定缺陷邊界，測定缺陷尺寸或面積，根據缺陷長度、面積、缺陷面積百分比，判定鋼板合格與否。