鋼棒超聲波自動檢測設(shè)備的系統(tǒng)介紹-飛泰

超聲自動檢測系統(tǒng)是依靠標準樣棒來對缺陷進行辨別的。在鋼棒自動超聲波檢測過程中，采用的是當量比較的方法，即通過缺陷回波的幅度與標準人工傷的回波幅度比較的方法來判定缺陷。如果鋼棒缺陷回波幅度比標準人工傷低，則認為是合格鋼棒；如果缺陷回波幅度比標準人工傷高，則認為是有缺陷鋼棒。因此，對比試樣鋼棒上的標準人工傷的精度將直接影響到判傷的準確性。標準人工傷的刻槽方式有兩種，一種是鋸片刻槽，矩形槽的底面是平的；另一種是電蝕加工，槽是U形的，底面有一定圓弧。無論采用哪一種方式，都要求槽的中心線與棒材中心線要盡量重合。如果不重合或刻槽發(fā)生偏斜，則會嚴重影響判傷的準確性和現(xiàn)場的調(diào)試。如果用人工刻槽兩側(cè)的回波幅度來衡量刻槽垂直度，一般要求≤2dB。

報警閘門

整個系統(tǒng)都配置好以后，就可以設(shè)置報警閘門了。報警閘門即回波幅高的一個衡量值，回波幅高高于報警閘門即為缺陷信號，低于則為合格信號。設(shè)置報警閘門要應(yīng)用標準樣棒上的人工傷，將人工傷放置在超聲波檢測系統(tǒng)中，會出現(xiàn)缺陷信號，根據(jù)《金屬材料無損檢測方法標準》調(diào)整靈敏度，繪制出AVG曲線，在一次界面波和二次界面波之間設(shè)置閘門。通過AVG曲線可以在顯示器上直觀地看出信號的響應(yīng)程度。

缺陷的標識

超聲波自動檢測系統(tǒng)的目的是保證進入待加工的原材料是沒有缺陷的，原材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量最基礎(chǔ)同時也是最重要最根本的保證。在超聲檢測系統(tǒng)檢測到缺陷時，缺陷信號的幅高高于圖4中的報警閘門，系統(tǒng)會在C掃描記錄上記錄缺陷的位置如圖5所示，同時系統(tǒng)會在鋼棒上打標，標識出鋼棒上缺陷所在的位置，如圖6所示。標記缺陷的樣棒在鋼棒切斷工序中挑出并扔掉報廢。在實際生產(chǎn)過程中，由于缺陷段鋼棒內(nèi)部有傷，切料過程中往往會發(fā)生切料切裂的現(xiàn)象，如圖7所示，如果這樣有缺陷的鋼棒流入后道工序繼續(xù)加工，最后形成產(chǎn)品，后果將會非常嚴重，給人民生命財產(chǎn)造成巨大的威脅。

隨著工業(yè)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，用戶對棒材使用的可靠性和安全性的要求越來越高，于是對鋼棒材超聲波在線檢測的研制應(yīng)運而生，而且日趨完善。

對鋼棒材的檢測手段有很多種，主要有磁粉探傷、滲透探傷、超聲波檢測和射線檢測。相對于其他檢測方法，超聲波檢測方法簡單，成本低，對人體無害，并且檢測效果好，因而得到廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的超聲波檢測是手工進行的，操作人員憑借經(jīng)驗對探傷儀上顯示的波形予以判斷，帶有主觀性和局限性。這些經(jīng)驗是寶貴的，但是效率低，容易發(fā)生漏檢和誤檢，并且無法對超聲波進行處理和變換，諸如利用概率統(tǒng)計、圖像識別、頻率分析和數(shù)字濾波等領(lǐng)域中的理論和方法來揭示和提取缺陷信號的特征。近年來，工業(yè)發(fā)達國家廣泛將計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和超聲原理結(jié)合，提高了探傷的精度、重復性、可靠性和直觀性，為科學地評價缺陷提供了有力的工具。

鋼棒超聲波自動探傷設(shè)備

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