大型超聲波水浸探傷設備-飛泰檢測儀器

大型超聲波水浸探傷設備簡介

大型超聲波水浸探傷設備專業名稱叫做超聲波水浸自動探傷設備，飛泰生產的這款超聲波水浸探傷設備主要用于無縫鋼管的自動檢測，采用32通道超聲波水浸法探傷，可實現100%檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷，探傷設備控制分兩種狀態手動、自動。

本款超聲波水浸探傷設備探傷方法采用鋼管螺旋前進檢測，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。水浸探傷設備檢測主機由一套橫傷檢測機構、一套縱傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

超聲波水浸探傷設備整體展示

大型超聲波水浸探傷設備主要由哪幾部分組成

超聲波探傷主機（2組）、壓緊定位裝置（3組）、鋼管驅動裝置（1套）、鋼管旋轉機構（1套）、電控系統（1套）、水路系統（1套）、氣動裝置（1套）、上下料撥料裝置（1套）、超聲探頭（5組）、數字32通道超聲波探傷儀（1臺）

超聲波水浸探傷設備參數

探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進水浸法探傷。

通道數：32通道超聲波探傷。

檢測速度：0-4 m/分鐘。

檢測缺陷：檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

信噪比：≥8dB。

檢測盲區：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

鋼管范圍：114 – 340 mm

鋼管壁厚：7- 40.0 mm

鋼管長度：6–12 m

鋼管重量：小于2T

加工狀態：軋制、熱處理、矯直

無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

超聲波探傷原理

超聲波探傷設備的基本探傷原理是利用超聲能透入金屬材料深處，并由一截面進入另一個截面時，在截面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在屏幕上形成脈沖波形，根據這些脈沖波自動判斷缺陷位置和大小。

本款超聲波探傷設備縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚均采用水浸耦合法。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分別實現兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測共占用16個檢測通道，實現兩個方向入射各8通道的超聲波探測。分層、測厚檢測共用4個檢測通道。

超聲波水浸探傷主體展示

超聲波水浸探傷設備特點

1、根據標準自動檢測缺陷，根據探傷結果，系統可對被檢鋼管自動進行分選。

2、在自動探傷的過程中，當系統檢查到缺陷時，自動報警和噴標，并能打印出缺陷位置。

3、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

4、檢測報告可通過計算機打印，諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

超聲波水浸探傷設備驗收及售后服務

2.1.2.2 制造執行標準：

下列標準有沖突時，以其中要求更嚴格的標準為驗收標準。

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

(1)飛泰對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。飛泰負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及潤滑系統隨機所帶的工具等。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料均應反映到設備分交表中。

(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由飛泰負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由飛泰供貨。機械設備所需的介質（包括氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由飛泰方負責。

(5)從設備驗收合格簽字之日算起，賣方提供設備一年質保期。人為損壞除外。