鋁合金鑄錠水浸式超聲波探傷優(yōu)勢

鋁合金鑄錠的應用非常廣泛，尤其是5系鋁合金，5052、5083精鑄板已成為各類腔體、結(jié)構(gòu)件的理想材料。鋁合金鑄錠的直接使用更是對鋁合金鑄錠的品質(zhì)提出了極高的要求。基于目前主流的半連續(xù)鑄造的特點決定了鋁合金鑄錠不可避免存在一定的疏松、偏析、夾渣和氣孔等缺陷，且鑄錠規(guī)格越大，鑄錠缺陷越明顯。該類缺陷的存在對鋁合金鑄錠的后續(xù)應用埋下巨大的風險。超聲波探傷可以有效識別出隱藏在鑄錠產(chǎn)品內(nèi)部的絕大多數(shù)缺陷，并能夠?qū)υ撊毕葸M行定位，根據(jù)定位信息對缺陷進行切除，有效保證了鑄錠產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中的品質(zhì)一致性。

水浸式超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的接觸式超聲波檢測技術(shù)是一項探頭與試件表面直接接觸（涂有一層很薄的耦合劑）進行檢測的技術(shù)。該技術(shù)受人為因素影響較大，耦合不易穩(wěn)定，可靠性較低。當鑄錠規(guī)格較大達到寬2 000 mm、長 6 000 mm 以上時，檢測人員作業(yè)困難；厚度達400 mm 以上且鑄錠內(nèi)部的晶粒較粗大時，接觸式檢測技術(shù)難以對鑄錠的整體缺陷分布情況進行精確、宏觀的描述。

脈沖反射式水浸超聲波檢測是以水作為耦合劑，使探頭發(fā)射的聲波經(jīng)過一定深度的水耦合后再進入工件探傷的一種非接觸式檢測方式，具有分辨力和靈敏度高、可控制性好等特點。該技術(shù)可以依靠機械掃描裝置自動化地檢測出材料中的金屬間化合物、裂紋、疏松、縮孔等冶金缺陷，已成為高端鋁合金品質(zhì)檢測的一種重要工具及手段。利用水浸超聲波技術(shù)可以對工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行實時的成像。這是一種圖像顯示 ，根據(jù)投影截面不同可分為 B 掃描、C 掃描和 D 掃描。

其中C掃描是探頭在試件表面做的二維掃查，通過合成二維坐標點（x，y）傳感器數(shù)據(jù)對應探頭的掃查位置以及探傷儀的返回超聲信號數(shù)據(jù)，在各點生成不同的顏色，表現(xiàn)其在掃描區(qū)域內(nèi)閘門內(nèi)信號的波幅或深度，以此顯示缺陷信號的強度和深度位置。因此通過跟蹤數(shù)據(jù)在 XY 坐標平面上的位置，可以為平面產(chǎn)品生成平面圖像，直觀看出某一深度范圍缺陷的二維形狀和分布情況。這項技術(shù)為產(chǎn)品整體尺度上的質(zhì)量評估和分析提供了極大便利。