SK-800型鋼管渦流超聲波探傷測(cè)厚設(shè)備-飛泰

飛泰生產(chǎn)的這款設(shè)備適用探傷的規(guī)格范圍為Φ250～760mm的鋼管。探傷設(shè)備為離線探傷模式，超聲采用水膜法。本款探傷設(shè)備包括：鋼管升降系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、立柱橫梁及軌道、探傷行走車、上料裝置、下料裝置、可升降緩沖料架、供水系統(tǒng)、檢測(cè)主機(jī)、操作臺(tái)、電控柜等。本設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)需方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪使得鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)架（探頭及其跟蹤裝置）在檢測(cè)車的帶動(dòng)下按照一定的螺距在龍門架上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。氣動(dòng)部分充分滿足機(jī)械部分的動(dòng)作要求，合理設(shè)計(jì)。電器控制部分滿足機(jī)械、氣動(dòng)部分各動(dòng)作要求，設(shè)計(jì)成手動(dòng)、自動(dòng)控制，各動(dòng)作相互聯(lián)鎖，保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

鋼管檢測(cè)條件

檢測(cè)對(duì)象：熱軋無(wú)縫鋼管或熱處理鋼管

規(guī)格范圍：外徑Ф250～760mm；壁厚3～50mm；長(zhǎng)度4～13m

鋼管溫度：不高于65°C

鋼管彎曲度：≤3mm/m

鋼管橢圓度：≤2%

探傷設(shè)備功能及主要技術(shù)參數(shù)

渦流系統(tǒng)用于檢測(cè)近表面縱向裂紋或重皮折疊等缺陷；超聲系統(tǒng)用于檢測(cè)縱傷、橫傷、測(cè)厚和分層。采用橫進(jìn)縱出龍門架方式。儀器采用模塊結(jié)構(gòu)，每四個(gè)通道為一個(gè)模塊，每個(gè)模塊可單獨(dú)快速更換。工作時(shí)樣管長(zhǎng)度不大于500mm，換規(guī)格時(shí)調(diào)試時(shí)間不大于30分鐘(換規(guī)格時(shí)間≤10min；樣管校核≤20min)。整機(jī)外觀顏色由賣方提供色卡買方選擇確定（暫定探傷小車為黃色，其余為海藍(lán)色）。

檢測(cè)質(zhì)量執(zhí)行GB/T5777-2019《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》的U2級(jí)和YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》測(cè)試方法的要求。并滿足和符合API5CT《套管和油管規(guī)范》、ISO103003-8《無(wú)縫和焊接鋼管分層缺陷自動(dòng)超聲波檢測(cè)》、ISO9303《承壓無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——縱向缺陷的全周向超聲波檢測(cè)》、ISO9305《承壓無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——橫向缺陷的全周向超聲波檢測(cè)》、ISO103003-12《承壓無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管壁厚全周向自動(dòng)超聲波檢測(cè)》、E213《金屬管材超聲波檢驗(yàn)的操作標(biāo)準(zhǔn)》。

設(shè)備綜合性能指標(biāo)

渦流探傷：YB/T4083-2020

超聲探傷：YB/T4082-2020

綜合性能指標(biāo)

檢測(cè)靈敏度：GB/T7735-2016（E2H級(jí)縱向槽傷）、GB/T5777-2019（U2級(jí)縱向槽傷）

信噪比：≥8dB；

周向靈敏度差：≤4dB；

內(nèi)外傷靈敏度差：≤4dB；

誤報(bào)率：≤1%；

漏報(bào)率：0%；

管端盲區(qū)：縱向檢測(cè)≤50㎜；橫向檢測(cè)≤160㎜；

穩(wěn)定性（4小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行）：≤2dB（信噪比、周向靈敏度差波動(dòng)≤1dB）；

測(cè)厚精度：0.05mm

檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)、打標(biāo)給出兩種顏色的墨水以區(qū)分

不同類型的缺陷；

探傷統(tǒng)計(jì)：即時(shí)在探傷儀屏幕上顯示正品和廢品數(shù)量；

記錄與存儲(chǔ)：記錄、存儲(chǔ)和輸出打印檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)曲線。

渦流系統(tǒng)

渦流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：智能16通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩(wěn)壓電源等。渦流系統(tǒng)功能包括：智能全數(shù)字式16通道渦流檢測(cè)儀采用數(shù)字化頻率合成和數(shù)字化信號(hào)解調(diào)技術(shù)，具有渦流阻抗平面和時(shí)基掃描顯示方式，實(shí)時(shí)同屏多窗口顯示檢測(cè)對(duì)象的渦流信號(hào)二維圖形及其時(shí)基曲線。全部操作采用菜單式人機(jī)對(duì)話，鍵盤控制。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)程序可海量存儲(chǔ)于軟、硬盤中，能夠隨時(shí)調(diào)用。重要的檢測(cè)結(jié)果可凍結(jié)在屏幕上加以文字注釋，并可永久存儲(chǔ)于軟硬盤中，或打印成硬拷貝。渦流儀應(yīng)具有很寬的測(cè)試頻率，從64Hz至4MHz均具有石英晶體穩(wěn)定度。因此，對(duì)不同導(dǎo)電率的金屬材料都適用。渦流儀采用嚴(yán)格的分貝增益控制（0~99dB），調(diào)節(jié)量0.5dB/檔，以滿足各種場(chǎng)合下的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。渦流儀具有四個(gè)物理檢測(cè)通道，檢測(cè)過程中不需耦合介質(zhì)，亦不需接觸工件，具有多個(gè)檢測(cè)通道，可以滿足鋼管的自動(dòng)化探傷要求。渦流探頭為了提高檢測(cè)的信噪比，采用了全新的設(shè)計(jì)：

超聲波系統(tǒng)及探頭布置

超聲波系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：20通道超聲波檢測(cè)儀，兩組4晶片縱向探頭，兩組4晶片橫向探頭，一組4晶片分層測(cè)厚探頭，臺(tái)灣研華ACP4000工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、兩套25寸工業(yè)液晶顯示器（帶支架功能），一套放置操作間，另一套放置探頭跟前，便于探頭調(diào)試，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2.5米20根，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2米20根及SMA-SMA轉(zhuǎn)接板一套等。其中20通道超聲波檢測(cè)儀前置，放置與探傷小車頂部，通過1G光纖與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

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