SK-800型鋼管渦流超聲波探傷測厚設備-飛泰

飛泰生產的這款設備適用探傷的規格范圍為Φ250～760mm的鋼管。探傷設備為離線探傷模式，超聲采用水膜法。本款探傷設備包括：鋼管升降系統、鋼管旋轉動力系統、鋼管旋轉輥輪系統、立柱橫梁及軌道、探傷行走車、上料裝置、下料裝置、可升降緩沖料架、供水系統、檢測主機、操作臺、電控柜等。本設備設計依據根據需方的要求設計，總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉輪使得鋼管進行旋轉，檢測架（探頭及其跟蹤裝置）在檢測車的帶動下按照一定的螺距在龍門架上行走完成對整個鋼管的檢測。氣動部分充分滿足機械部分的動作要求，合理設計。電器控制部分滿足機械、氣動部分各動作要求，設計成手動、自動控制，各動作相互聯鎖，保證設備運行安全可靠。

鋼管檢測條件

檢測對象：熱軋無縫鋼管或熱處理鋼管

規格范圍：外徑Ф250～760mm；壁厚3～50mm；長度4～13m

鋼管溫度：不高于65°C

鋼管彎曲度：≤3mm/m

鋼管橢圓度：≤2%

探傷設備功能及主要技術參數

渦流系統用于檢測近表面縱向裂紋或重皮折疊等缺陷；超聲系統用于檢測縱傷、橫傷、測厚和分層。采用橫進縱出龍門架方式。儀器采用模塊結構，每四個通道為一個模塊，每個模塊可單獨快速更換。工作時樣管長度不大于500mm，換規格時調試時間不大于30分鐘(換規格時間≤10min；樣管校核≤20min)。整機外觀顏色由賣方提供色卡買方選擇確定（暫定探傷小車為黃色，其余為海藍色）。

檢測質量執行GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》的U2級和YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》測試方法的要求。并滿足和符合API5CT《套管和油管規范》、ISO103003-8《無縫和焊接鋼管分層缺陷自動超聲波檢測》、ISO9303《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——縱向缺陷的全周向超聲波檢測》、ISO9305《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——橫向缺陷的全周向超聲波檢測》、ISO103003-12《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管壁厚全周向自動超聲波檢測》、E213《金屬管材超聲波檢驗的操作標準》。

設備綜合性能指標

渦流探傷：YB/T4083-2020

超聲探傷：YB/T4082-2020

綜合性能指標

檢測靈敏度：GB/T7735-2016（E2H級縱向槽傷）、GB/T5777-2019（U2級縱向槽傷）

信噪比：≥8dB；

周向靈敏度差：≤4dB；

內外傷靈敏度差：≤4dB；

誤報率：≤1%；

漏報率：0%；

管端盲區：縱向檢測≤50㎜；橫向檢測≤160㎜；

穩定性（4小時長時間運行）：≤2dB（信噪比、周向靈敏度差波動≤1dB）；

測厚精度：0.05mm

檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號、打標給出兩種顏色的墨水以區分

不同類型的缺陷；

探傷統計：即時在探傷儀屏幕上顯示正品和廢品數量；

記錄與存儲：記錄、存儲和輸出打印檢測參數、檢測結果和檢測曲線。

渦流系統

渦流系統結構包括：智能16通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩壓電源等。渦流系統功能包括：智能全數字式16通道渦流檢測儀采用數字化頻率合成和數字化信號解調技術，具有渦流阻抗平面和時基掃描顯示方式，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于軟、硬盤中，能夠隨時調用。重要的檢測結果可凍結在屏幕上加以文字注釋，并可永久存儲于軟硬盤中，或打印成硬拷貝。渦流儀應具有很寬的測試頻率，從64Hz至4MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同導電率的金屬材料都適用。渦流儀采用嚴格的分貝增益控制（0~99dB），調節量0.5dB/檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。渦流儀具有四個物理檢測通道，檢測過程中不需耦合介質，亦不需接觸工件，具有多個檢測通道，可以滿足鋼管的自動化探傷要求。渦流探頭為了提高檢測的信噪比，采用了全新的設計：

超聲波系統及探頭布置

超聲波系統結構包括：20通道超聲波檢測儀，兩組4晶片縱向探頭，兩組4晶片橫向探頭，一組4晶片分層測厚探頭，臺灣研華ACP4000工業控制計算機、兩套25寸工業液晶顯示器（帶支架功能），一套放置操作間，另一套放置探頭跟前，便于探頭調試，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2.5米20根，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2米20根及SMA-SMA轉接板一套等。其中20通道超聲波檢測儀前置，放置與探傷小車頂部，通過1G光纖與計算機進行數據傳輸。

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