不銹鋼管渦流探傷儀、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備介紹

不銹鋼管渦流探傷儀介紹

渦流探傷儀的本機(jī)噪聲主要來(lái)源于電源和環(huán)境干擾。由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用大型生產(chǎn)設(shè)備，所以電源的電壓波動(dòng)和瞬間突變是常見(jiàn)的。此外，大型用電設(shè)備會(huì)輻射電磁波，成為空間干擾源。因此，渦流探傷儀應(yīng)使用隔離變壓器、穩(wěn)壓器或電抗器，抑制電源波動(dòng)和沖擊的影響。同時(shí)，應(yīng)采取儀器外殼接地、探頭電纜屏蔽等手段避免空間電磁波的干擾。渦流探傷工作頻率的選取對(duì)于 改善靈敏度和信噪 比是非常重要的。首先，渦流探傷的工作頻率與渦流滲透深度有關(guān)。提高頻率會(huì)使渦流的趨膚效應(yīng)增強(qiáng)，對(duì)鋼管表面缺陷的靈敏度增加；降低頻率對(duì)表面下缺陷的靈敏度增加。其次 ，工作頻率與缺陷的阻抗變化有關(guān)。缺陷對(duì)線圈阻抗的影響是隨頻率而改變的，應(yīng)該選擇缺陷引起的線圈阻抗變化最大的頻率，這樣得到的缺陷信號(hào)幅度最高。這就是通過(guò)改變頻率使缺陷引起的阻抗變化發(fā)生在阻抗平面的最右端。此外，工作頻率與缺陷及各種干擾信號(hào)的相位差有關(guān)。應(yīng)選取缺陷與干擾所引起的阻抗變化之間有最大相位差的頻率，缺陷與干擾信號(hào)的差角越大，信噪比越高。在實(shí)際選擇頻率時(shí)，應(yīng)兼顧考慮渦流滲透深度、檢測(cè)靈敏度以及缺陷與干擾的分離3個(gè)因素。對(duì)不銹鋼管探傷的最佳頻率范圍是5～8 kHz。

渦流探傷儀的濾波器是用來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)制分析的。濾波頻率的設(shè)置應(yīng)使其中心頻率與由檢測(cè)速度決定的缺陷調(diào)制波頻率相一致。在探傷中應(yīng)特別注意調(diào)整濾波器的上下截止頻率，使頻帶盡量窄，以濾除鋼管表面粗糙噪聲、鋼管傳輸振動(dòng)噪聲和其他噪聲。渦流探傷儀具有多種報(bào)警方式，幅度報(bào)警、模報(bào)警和扇區(qū)報(bào)警等。在不銹鋼管探傷時(shí)，由于各種干擾噪聲較高、信噪比較低，所 以使用扇區(qū)報(bào)警方式可以最大限度消除噪聲影響，提高檢測(cè)可靠性

不銹鋼管機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備介紹

機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備對(duì)探傷設(shè)備可靠性的影響主要來(lái)自3個(gè)方面，即鋼管與探頭的同心度 、鋼管傳輸速度的穩(wěn)定度以及鋼管行進(jìn)的平穩(wěn)度。傳輸輥道與探頭不同心會(huì)使鋼管與探頭之間的間隙不均勻，產(chǎn)生較大周向差。YB／T4083—20l1規(guī)定，100innl以下鋼管的周向差應(yīng)不大于3dB，100mm以上鋼管的周向差應(yīng)不大于4dB。這是保證鋼管探傷可靠性的基本要求。當(dāng)周向差減小時(shí)，信噪比會(huì)增大。例如，周向差降低2dB，信噪比將提高2dB。可見(jiàn)，改善周向差具有提高信噪比的作用。因此，應(yīng)通過(guò)檢修調(diào)整傳輸輥道的水平精度保證輥道與檢測(cè)主機(jī)的同心度。

鋼管以恒定速度通過(guò)探頭是保證渦流探傷可靠性的另一基本要素，否則 ，會(huì)使濾波器的調(diào)制分析處理歸于失敗。與一般黑色金屬相比，不銹鋼管表面比較光滑，容易在輥道上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使鋼管傳輸速度產(chǎn)生波動(dòng)。克服這一現(xiàn)象的方法是傳輸輥道的輥輪采用鋼芯外鑄聚氨酯制作。聚氨酯材料的滑動(dòng)摩擦系數(shù)較大，可以防止鋼管傳輸中的滑動(dòng)。此外，聚氨酯的耐磨性比鋼材更好、使用壽命更長(zhǎng)，這是傳輸輥道采用聚氨酯輥輪的另一個(gè)好處。鋼管在輥道上前行中的振動(dòng)是產(chǎn)生噪聲信號(hào)的重要來(lái)源 。引起鋼管傳輸振動(dòng)的原因：一是輥道本身不平直 ，二是鋼管的彎曲度較大 。針對(duì)第1個(gè)原因，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性地對(duì)傳輸輥道進(jìn)行檢修，使其精度滿足探傷的穩(wěn)定性要求。針對(duì)第2個(gè)原因，應(yīng)當(dāng)控制好鋼管的矯直工藝，使鋼管的彎曲度保持在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的1.5mm ／1000II'lIYl之內(nèi)。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼管制造過(guò)程的控制非無(wú)損檢測(cè)人員所能干預(yù)，一旦鋼管的彎曲度超標(biāo)，在探傷輥道上的傳輸跳動(dòng)即不可避免 ，帶來(lái)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響將是必然的。