不銹鋼管渦流探傷儀、機械傳動設備介紹

不銹鋼管渦流探傷儀介紹

渦流探傷儀的本機噪聲主要來源于電源和環境干擾。由于工業現場使用大型生產設備，所以電源的電壓波動和瞬間突變是常見的。此外，大型用電設備會輻射電磁波，成為空間干擾源。因此，渦流探傷儀應使用隔離變壓器、穩壓器或電抗器，抑制電源波動和沖擊的影響。同時，應采取儀器外殼接地、探頭電纜屏蔽等手段避免空間電磁波的干擾。渦流探傷工作頻率的選取對于 改善靈敏度和信噪 比是非常重要的。首先，渦流探傷的工作頻率與渦流滲透深度有關。提高頻率會使渦流的趨膚效應增強，對鋼管表面缺陷的靈敏度增加；降低頻率對表面下缺陷的靈敏度增加。其次 ，工作頻率與缺陷的阻抗變化有關。缺陷對線圈阻抗的影響是隨頻率而改變的，應該選擇缺陷引起的線圈阻抗變化最大的頻率，這樣得到的缺陷信號幅度最高。這就是通過改變頻率使缺陷引起的阻抗變化發生在阻抗平面的最右端。此外，工作頻率與缺陷及各種干擾信號的相位差有關。應選取缺陷與干擾所引起的阻抗變化之間有最大相位差的頻率，缺陷與干擾信號的差角越大，信噪比越高。在實際選擇頻率時，應兼顧考慮渦流滲透深度、檢測靈敏度以及缺陷與干擾的分離3個因素。對不銹鋼管探傷的最佳頻率范圍是5～8 kHz。

渦流探傷儀的濾波器是用來實現調制分析的。濾波頻率的設置應使其中心頻率與由檢測速度決定的缺陷調制波頻率相一致。在探傷中應特別注意調整濾波器的上下截止頻率，使頻帶盡量窄，以濾除鋼管表面粗糙噪聲、鋼管傳輸振動噪聲和其他噪聲。渦流探傷儀具有多種報警方式，幅度報警、模報警和扇區報警等。在不銹鋼管探傷時，由于各種干擾噪聲較高、信噪比較低，所 以使用扇區報警方式可以最大限度消除噪聲影響，提高檢測可靠性

不銹鋼管機械傳動設備介紹

機械傳動設備對探傷設備可靠性的影響主要來自3個方面，即鋼管與探頭的同心度 、鋼管傳輸速度的穩定度以及鋼管行進的平穩度。傳輸輥道與探頭不同心會使鋼管與探頭之間的間隙不均勻，產生較大周向差。YB／T4083—20l1規定，100innl以下鋼管的周向差應不大于3dB，100mm以上鋼管的周向差應不大于4dB。這是保證鋼管探傷可靠性的基本要求。當周向差減小時，信噪比會增大。例如，周向差降低2dB，信噪比將提高2dB。可見，改善周向差具有提高信噪比的作用。因此，應通過檢修調整傳輸輥道的水平精度保證輥道與檢測主機的同心度。

鋼管以恒定速度通過探頭是保證渦流探傷可靠性的另一基本要素，否則 ，會使濾波器的調制分析處理歸于失敗。與一般黑色金屬相比，不銹鋼管表面比較光滑，容易在輥道上出現打滑現象，使鋼管傳輸速度產生波動。克服這一現象的方法是傳輸輥道的輥輪采用鋼芯外鑄聚氨酯制作。聚氨酯材料的滑動摩擦系數較大，可以防止鋼管傳輸中的滑動。此外，聚氨酯的耐磨性比鋼材更好、使用壽命更長，這是傳輸輥道采用聚氨酯輥輪的另一個好處。鋼管在輥道上前行中的振動是產生噪聲信號的重要來源 。引起鋼管傳輸振動的原因：一是輥道本身不平直 ，二是鋼管的彎曲度較大 。針對第1個原因，應當經常性地對傳輸輥道進行檢修，使其精度滿足探傷的穩定性要求。針對第2個原因，應當控制好鋼管的矯直工藝，使鋼管的彎曲度保持在產品標準要求的1.5mm ／1000II'lIYl之內。當然，在實際生產中，鋼管制造過程的控制非無損檢測人員所能干預，一旦鋼管的彎曲度超標，在探傷輥道上的傳輸跳動即不可避免 ，帶來對檢測結果的影響將是必然的。