中厚鋼板超聲探傷設(shè)備-自動化探傷系統(tǒng)-飛泰檢測儀器

飛泰中厚鋼板超聲探傷設(shè)備介紹

飛泰生產(chǎn)一款SKUT-2150型中厚鋼板超聲探傷設(shè)備，這款探傷設(shè)備主要用于直徑900～2150mm、厚度 4 ～25.4mm的中厚鋼板探傷檢測，通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

自動化探傷系統(tǒng)可以根據(jù)檢測要求自動調(diào)整檢測速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效。

SKUT-2150型中厚鋼板超聲探傷設(shè)備不僅加裝常用的低氣壓、高電壓、大電流等過載保護(hù)裝置、急停按鈕以及防干擾電路等，而且還要在機械上進(jìn)行特殊設(shè)計，如防撞桿，擺臂防撞式探頭夾持機構(gòu)等，確保探頭、設(shè)備和人員安全；

超聲波探傷設(shè)備主要構(gòu)成些部分

?144通道超聲波探傷儀

?防撞及預(yù)濕機構(gòu)

?擠水及吹干機構(gòu)

?帶導(dǎo)軌和支架的橋架

?帶驅(qū)動和氣動設(shè)備的移動平臺

?用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

?板體檢測系統(tǒng);

?邊緣檢測單元;

?測速輥

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統(tǒng)

?水路系統(tǒng)

?氣路系統(tǒng)

超聲波儀器是144通道鋼板探傷的專用多功能儀器，具有如下特點

1、自定義系統(tǒng)名稱、通道名稱和通道功能

2、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進(jìn)行探傷

3、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

4、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

5、具有板頭和板尾切除功能

6、儀器校準(zhǔn)/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問題

7、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)

8、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

9、監(jiān)視通道缺陷波形可以保留，便于發(fā)現(xiàn)和處理缺陷

10、缺陷波形記錄，便于分析缺陷

超聲波儀器是主要參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍110dB，最小步進(jìn)0.1dB（可選前置放大）

（3）重復(fù)頻率50Hz～5KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）水平線性誤差：≤0.5％

（6）垂直線性誤差：≤3％

（7）分辨率：≥34dB

（8）動態(tài)范圍：≥30dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數(shù)：144CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

設(shè)備公用設(shè)施條件

電源：三相交流電，電壓400 V， 50±10％Hz， 控制電壓：220V AC / 24V DC

耦合介質(zhì)： 工業(yè)用水 

1、每個探頭用量：1L/min

2、消耗量：每平方米管材表面約帶走 0.1L

3、溫度：≤ 35 ℃，不結(jié)冰，環(huán)境溫度(室內(nèi))：0～60℃

4、水壓： 0.2 ～ 0.6 MPa

壓縮空氣：壓力：0.3 ～ 0.6 MPa

地線：至少一處獨立地線，對地電阻＜0.4Ω（安裝時雙方協(xié)商）

設(shè)備工作狀態(tài)下噪音：＜70dB

頻率：50 Hz ±1%

中厚鋼板超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)性能

鋼板超聲波探傷設(shè)備共36個探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個探傷模塊用于檢測板體，兩個獨立的單元共2個探傷模塊用于檢測縱向邊緣，每個探傷模塊包含4獨立通道，共144個通道。每個通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達(dá)到檢測60米;

超聲波檢測設(shè)備用于揭示鋼材的非規(guī)則性諸如葉理、非金屬聚合物、脆性區(qū)域以及均質(zhì)性的紊亂;

檢測區(qū)域：100%檢測板體表面;

被檢測鋼板規(guī)格條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長度：連續(xù)板帶

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ? 30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板超聲探傷設(shè)備主要特點

1）中文界面，操作方便簡捷；

2）探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

3）配置參數(shù)實現(xiàn)自動匹配與調(diào)整，減少設(shè)備探頭調(diào)試時間.

4）在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

5）檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進(jìn)行添加、刪除和更改等；

6）通道參數(shù)的批量復(fù)制、導(dǎo)出另存、工藝導(dǎo)入等；

7）檢測信息隨時進(jìn)行錄入并保存；

8）編碼器和超聲波探傷設(shè)備相連接，實時記錄探頭位置信息，并進(jìn)行缺陷定位；

9）在探傷過程能夠自動識別開始與結(jié)束信號，自動存盤，同時顯示檢測結(jié)果縮略圖；

10）自動貯存檢驗結(jié)果，打印探傷報告，內(nèi)容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

11）系統(tǒng)輸入輸出端口滿足不同場合的需求；

12）探傷過程中，自動實時對超標(biāo)缺陷報警與噴標(biāo)，噴標(biāo)時間可選擇立即與延時方式等；

13）全面實行交接班無縫管理，交班時即可完成檢測鋼管相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并輸出交接班日志表；

14）探傷報表要按買方要求制作，可自動生成各種報表并進(jìn)行統(tǒng)計；相應(yīng)檢測結(jié)果可通過局域網(wǎng)傳遞到公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)；

15）各通道無干擾雜波，一致性好；

16）檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷出現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)自動報警和噴標(biāo)，打印出帶狀曲線報表，同時可以拷貝出曲線文件，實現(xiàn)報表能在其它計算機上打印和顯示；

17）每個通道具有探傷閘門；每個閘門具有獨立的讀數(shù)靈敏度；

18）具有耦合監(jiān)視和區(qū)別于缺陷報警的聲光報警功能；

19）軟件和底波閘門監(jiān)視底波耦合狀況，系統(tǒng)有自動區(qū)分識別探架升起無底波和探頭架落下過程中耦合不良兩種狀況；

20）系統(tǒng)提供各規(guī)格鋼板超聲波探傷的探頭調(diào)整參考參數(shù)值；并可調(diào)用、修正、存儲當(dāng)前規(guī)格的探傷參數(shù)文件；

21）探傷結(jié)果存圖應(yīng)為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

22）可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內(nèi)外監(jiān)造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。

23）配備大容量硬盤，至少可存儲12個月的檢測結(jié)果及報表數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)保存以JPG,PDF等格式存儲。

24）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

25）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾；

26）分層傷COFIND設(shè)置”是本款儀器一個特色功能。在探傷的過程中，因為探頭覆蓋率問題，有時會出現(xiàn)探頭發(fā)現(xiàn)了缺陷，但因為閘門內(nèi)回波峰值沒達(dá)到閘門高度而漏檢的情況。對于這種情況，可以把相鄰探頭（通道）的調(diào)整到同一相位，如果探傷過程中兩個通道的探傷閘門內(nèi)回波與閘門高度的比值（有效系數(shù)）都達(dá)到某一設(shè)定高度，那么就把序列號高的通道的門內(nèi)回波疊加在序列號低的通道的閘門內(nèi)回波上，然后判斷回波高度是否超出閘門,我們稱之為COFIND功能。在“分層傷COFIND設(shè)置”對話框中，找到相應(yīng)的超聲模塊，并把某相鄰兩通道“是否選擇”選項設(shè)置為“是”，就啟動了COFIND功能，可以分別選擇兩個通道的閘門，并設(shè)置“有效系數(shù)”的值。

鋼板板邊做探傷

檢測平臺是檢測設(shè)備的關(guān)鍵部件，所有探頭和重要的電氣元件都裝在檢測平臺上面，它用于使整個檢測模塊在檢測工位和維修工位之間移動位置。檢測平臺沿導(dǎo)軌的移動是通過一臺變頻電機以及一對齒輪驅(qū)動。通過氣動制動裝置使檢測平臺堅固地固定在檢測工位或者檢修工位上。

平臺下面安裝有４組檢測單元： 2組用于檢測板體，2組用于檢測鋼板左右邊緣。板邊監(jiān)測系統(tǒng)它由兩個獨立的探頭模塊 組成，檢測鋼板的左右縱向邊緣，每個裝置擁有1個和板體檢測系統(tǒng)類似的標(biāo)準(zhǔn)探頭模塊，總共有8個通道。每個探頭的有效探傷長度也是100mm，因此每個邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100 mm。

板邊監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動至板邊。

邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過一個可靠的機械裝置實現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時，滾輪通過一個直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個拉桿角度傳感器，來調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置，以達(dá)到跟蹤邊緣的目的。 

鋼板檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設(shè)備添加國際和國內(nèi)所有檢測鋼板的標(biāo)準(zhǔn)，并保持最新版本。

中厚鋼板超聲探傷設(shè)備售后服務(wù)

一：質(zhì)量保證期內(nèi)服務(wù)。  

（1）電話咨詢  

我公司7X24小時為用戶提供技術(shù)援助電話，解答用戶在使用中遇到的問題，及時為用戶提出解決問題的建議。  

（2）現(xiàn)場響應(yīng)  

在接到用戶維修請求后，在8小時內(nèi)作出快速響應(yīng)，并在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。  

（3）技術(shù)升級  

在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品需要技術(shù)升級，我公司會時通知用戶，如用戶有相應(yīng)要求，我公司無條件為用戶進(jìn)行升級服務(wù)。 

 

二：質(zhì)保期外服務(wù)  

（1）質(zhì)量保證期過后，我公司同樣提供免費電話咨詢服務(wù)，并承諾提供產(chǎn)品上門維護(hù)服務(wù)。  

（2）質(zhì)量保證期過后，用戶需要繼續(xù)由我公司提供售后服務(wù)的，我公司將以優(yōu)惠價格提供售后服務(wù)。  

（3）故障響應(yīng)時間  

我公司接到用戶產(chǎn)品出現(xiàn)問題的通知后立即作出響應(yīng)，24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。  

（4）維修配件，我公司售后服務(wù)中，使用的維修零配件應(yīng)為原廠配件  

（5） ISO9001《質(zhì)量管理體系認(rèn)證》許可證

我們追求質(zhì)量過硬，管理規(guī)范。為此，我們通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并貫徹于日常工作中。

飛泰檢測儀器

我單位從1988年開始發(fā)展無損檢測技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)具有了很強的自主研發(fā)和生產(chǎn)能力。定型的和超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到全國各地多家廠商，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。

我公司技術(shù)力量雄厚，有一批優(yōu)秀的專業(yè)研發(fā)和工程人員，可以根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)。另外我單位有中試工廠，絕大部分部件均可自己加工，可保證質(zhì)量和工期。

目前我單位已按要求成功設(shè)計了大唐電力、浙江格洛斯鋼管有限公司、濰坊霍達(dá)、四川三洲超聲聯(lián)合自動探傷設(shè)備，禹王管業(yè)等并全部通過了認(rèn)證，現(xiàn)在都已投入使用。