液化石油氣鋼瓶質量管理體系-壓力容器特種設備管理體系

根據我國國情，國家質檢總局頒布了TSGZ0004—2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》，以規范液化石油氣鋼瓶（特種設備）制造、安裝、改造、維修質量保證體系的建立和實施，確實保證液化石油氣鋼瓶安全性能得到有效控制。液化石油氣鋼瓶制造單位必須按照此要求建立質量保證體系，完善相應的組織機構和人員。嚴格執行TSGR0006—2014《氣瓶安全技術監察規程》、GB5842．2006《液化石油氣鋼瓶》等安全技術規范的要求，保證和提高產品質量。

質量計劃的制定與評審

質量計劃是為滿足某個特定的項目，產品、過程或合同的要求，規定由誰及何時應用所規定的過程、程序和相關資源的文件。質量計劃是質量管理手冊和質量目標具體實施的質量管理文件，其應與企業制造的產品的經濟效益相符，通過實施不斷提高企業的經濟效益。企業應明確制定質量計劃的必要性，完整的輸入質量計劃的內容。

液化石油氣鋼瓶制造質量管理活動是從原材料鋼板等物資投入到產品實現到最后交付時一個有序復雜的過程。它涉及不同部門，不同作業工種不同人員，不同過程(工序)不同的材料、物資、設備，這些部門人員和過程都需要協同有機配合，有序地銜接，同時也要求質量管理活動和生產作業過程密切協調和緊密銜接。為此就需要編制產品制造過程質量計劃以保證質量。運行質量計劃是對產品質量管理及產品制造全過程的檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：

①按照鋼瓶制造的流程充分利用企業現有資源合理設置控制點和控制要素，降低質量成本和產品成本。合理實現資源配置，做到人盡其能物盡其用。

②根據鋼瓶質量管理制度和過程作業(工藝)要求合理的選擇檢驗試驗項目和方法，合理配置和使用人員、設備、儀器和器具，有利于調動每個責任人員的積極性并提高其工作質量和效率，降低物資和勞動消耗。

③使質量管理和產品質量控制工作逐步實現規范化、科學化和標準化，使鋼瓶制造質量能夠更好地處于受控狀態。

企業還應授權相關責任人員和責任部門對質量計劃的充分性，有效性及針對性進行評審，確保質量計劃有助于提高產品質量，有利于開展活動，有益于公司發展。

產品批量質量管理

液化石油氣鋼瓶成批生產和其安全性能備受關注使得鋼瓶制造的批量質量管理尤為重要。成熟的鋼瓶制造企業都會制作符合本公司實際情況的鋼瓶批量質量控制流程圖，流程圖中清晰標識著從原材料到入庫各工序控制點。通過各個工序的嚴格把關，最終保證成批產品的質量。GB58422006《液化石油氣鋼瓶》規定對相同設計、用相同牌號材料，采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續生產的同一規格的鋼瓶進行分批。鋼瓶的批量檢驗批量應不超過1002只，當同一條生產線連續生產(生產流水線停止生產，視為不連續)的鋼瓶不足1002只時，也應按一個批量檢驗。批量檢驗合格后出具鋼瓶批量檢驗質量證明書。其中對用相同牌號材料控制還可以增加用相同牌號及同一爐號的鋼板，鋼廠同一爐的鋼板會相對穩定。這樣對同一爐鋼板進行批量抽樣復驗合格后，同～批鋼瓶使用同一爐鋼板的批量檢驗效果會更加，制造的鋼瓶會更穩定安全。鋼板的復驗也要求按爐號進行化學成分驗證分析，按批號驗證力學性能，經驗證合格后應做好材料標記。材料標記在生產過程中應做好移植標記，確保整個生產過程到成品能追蹤到材料的批次，以達到批量質量管理的效果。同理，焊材、瓶閥座等其他材料及零部件均應做好批量質量管理，做好切實可行的移植標記。經過整個鋼瓶批量質量控制流程圖的運行，最后將所有原始資料歸檔整理，建立鋼瓶批量質量檔案。按照TSGR0006—2014氣瓶安全技術監察規程》規定，產品的質量記錄、檢驗報告、批量檢驗產品質量證明書等文件應保存不少于7年。