壓縮機葉輪超聲相控陣檢測-聚焦探傷優勢

閉式葉輪是壓縮機的重要組成部分，它通過高速旋轉將機械能轉化為氣體的內能與動能。由于葉輪復雜的使用環境，其承載著巨大的離心力、彎曲應力、震動應力等交變載荷，易出現疲勞裂紋與沖蝕磨損。對葉輪表面宏觀裂紋以沖蝕磨損直徑用眼就能管擦，然而對葉輪的微細裂紋以及內部的氣孔、夾雜直接用肉眼是無法觀察的，我們為保證葉輪結構的完整性，需要用無損手段對其進行檢測。常用的無損檢測方法中，滲透檢測只能檢測葉輪表面的裂紋，渦流檢測和磁粉檢測只能檢測葉輪表面以及近表面缺陷，射線檢測可以檢測葉輪內部，但輻射過大，不宜使用，而超聲波檢測具有對人體無害、靈敏度高、可檢測內部缺陷等優點非常適合葉輪檢測。

超聲相控陣檢測優勢

傳統超聲波探頭單一聲速很難滿足復雜幾何形狀的葉輪缺陷檢測，需要用到超聲相控陣檢測，相控陣超聲聲束具有聚焦和偏轉的特性，在解決復雜幾何形狀零件缺陷檢測中具有很大的優勢。

超聲相控陣分段動態聚焦與可變孔徑在相控陣技術中，關鍵之處在于對各個陣元延遲時間的精確控制，而相控發射相對簡單，只需要給定偏轉角度和聚焦深度就可以給定各個陣元的延遲值，但是對于回波的相控接收而言，需要采取一種簡單可行的辦法，也就是分段動態聚焦方法，利用這兩種技術，就可以對葉輪進行高精度檢測。

對壓縮機葉輪的質量控制，我們利用縱波聚焦掃描葉輪的內腔，完成對葉輪輪盤內部缺陷的檢測，檢測精度較高，檢測過程簡單。