飛泰告訴您鍋爐壓力容器焊縫無損探傷是如何檢測的

鍋爐壓力容器出現問題，焊縫是主要原因。所以保證焊接質量，對鍋爐壓力容器的安全使用是至關重要的。我們都知道，無損探傷是最終檢驗焊接質量的技術的手段，為此，國家制訂了檢驗焊接質量的規程與標準，無損檢測人員必須依據相關標準對受壓元件的焊縫進行無損檢測，以檢查和驗證焊縫的質量。

按理，如果想檢出焊縫中每一超標缺陷并將其排除，就必須進行100%探傷，在實際工作中，也有相當部分人和企業提出這樣的要求。但是，這樣做的弊端是顯而易見的:

（1）由于可接觸性和空間位置的關系，無法對某些部位上的焊縫實行無損探傷或者說探傷的效果是很不明顯的;

（2）100%無損探傷勢必增加人力、物力的投入，導致生產效率低下，成本增加，這不符合現代社會生產成本與效益最佳配置原則;

（3）由于無損探傷技術本身的局限性和探傷人員水平的差異，經過100%無損探傷的焊縫不能說就是100%合格的。

另外，現行的探傷評定級別標準是“質量控制標準”，它具有保守性和隨意性，是建立在經驗的基礎上的，而不像“合于使用標準”那樣建立在斷裂力學的基礎上，所以它高于“合于使用標準”。換句話說，焊縫中即使存在著超標缺陷，也不一定危及安全。這些都為焊縫抽查提供了依據，在眾多的鍋爐壓力容器相關標準中大都采用對焊縫進行一定比例的探傷抽查以驗證焊接質量，在鍋爐壓力容器的實際檢驗工作中也都采用這一原則。

雖然抽查法因其經濟性和代表性在焊縫探傷中廣泛采用，但采用抽查法是有前提條件的，這個前提就是焊接質量必須達到一定的水平并穩定在此水平上，也就是說抽查法是以保證焊接質量為前提的，否則進行抽查就沒有任何意義。在實際工作中往往有人將這一前提置之腦后，或者鉆抽查的空子，或者誤以為既然是抽查就可以犧牲焊接質量。這些認識和做法都是錯誤的，這一點，我們看一看美國ASME標準中關于焊接工藝和質量的控制之嚴就不難理解;同樣，我國的鍋爐標準和容器標準中也有眾多的關于焊接工藝和質量的要求，可以說，所有的無損探傷都是建立在這些要求之上的。

抽查部位的選擇

從安全的角度考慮，抽查部位應是最容易出現焊接缺陷的地方。

T形焊縫(縱縫與環縫交叉部位)最容易出現裂紋和未焊透現象，所以標準中規定:所有T形焊縫均在抽查之列。

在起弧或收弧處，往往出現弧坑裂紋、未熔合、未焊透；焊縫狹窄而余高突出的部位容易出現結晶裂紋;焊縫偏移處可能伴有未焊透、未熔合。所以在選擇抽查部位時應優先考慮這些部位。

不同的焊接位置施焊的難易程度有很大的區別。容易施焊的位置，就容易形成優良的焊接接頭，缺陷出現的概率較小;反之，缺陷出現的概率較大。在選擇抽查部位時，應考慮這一因素。如一個管道全位置焊接接頭中有平焊、立焊和仰焊三個焊接位置，平焊最容易施焊，仰焊最難施焊，所以在抽查該接頭時，應將探傷安排在立焊、仰焊部位為宜。

檢驗工作中，經常采用的方法是抽查而不是全查，焊縫探傷也是如此。在焊縫探傷中，標準只規定了抽查比例的下限。關于如何實施抽查，標準上既沒有也不可能有統一的規定來適應各施焊單位的具體情況。這就需要我們提高質量意識，在深入理解抽查作用的基礎上，根據焊接質量情況和焊接的難易程度，研究出合理的抽查方法、抽查比例、抽查部位等具體內容，使抽查真正起到正確反映焊接質量的作用，從而體現出它的經濟性和實用價值。