超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)在檢測焊縫中應(yīng)具備的幾個(gè)條件

超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)在檢測焊縫中應(yīng)具備的幾個(gè)條件

1、良好的跟蹤性能:閘門的設(shè)置通常為前沿包括焊縫的熱影響區(qū)、后沿距離焊縫余高位置小于焊縫寬度的三分之1，通常鋼管的焊縫寬度為10mm至20mm，因此探頭與焊縫的相對(duì)距離變化小于 3mm，才能保證探傷過程中缺陷反射波進(jìn)入閘門內(nèi)，避免漏報(bào)缺陷，同時(shí)避免焊縫余高反射波進(jìn)入閘門內(nèi)，造成誤報(bào)警。實(shí)際跟蹤精度應(yīng)小于1.5mm。

2、高可靠性，超聲波探傷關(guān)鍵是穩(wěn)定的一次信號(hào)提取，如果不能穩(wěn)定的保證缺陷反射波回到探頭晶片內(nèi)，探傷儀器的報(bào)警分析就成為無源之水。至少應(yīng)有以下兩個(gè)方面的保證:

（1）、探頭與焊縫的角度應(yīng)始終保持不變，橫波探頭的探測范圍有限，探頭與焊縫的角度發(fā)生變化，缺陷的反射波明顯降低甚至不能反射到探頭晶片范圍內(nèi)，造成缺陷漏檢

（2）、探頭與鋼管的耦合要求采用水膜法，水膜厚度在0.3mm到0.8mm之間，水膜厚度不均勻、太小或太大都會(huì)嚴(yán)重影響超聲波耦合，造成靈敏度降低或探頭角度變化，致使缺陷漏檢。

 要保證探傷的穩(wěn)定，整個(gè)探傷支架精密度的要求是非常高的，探傷機(jī)械系統(tǒng)的整體間隙應(yīng)該小于0.5mm，否則很難保證探傷結(jié)果。

3、良好的調(diào)節(jié)性能，螺旋鋼管的焊縫為螺旋線，形狀比較復(fù)雜，探傷調(diào)校時(shí)在短時(shí)間內(nèi)，把探頭調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膱?bào)警位置并保證耦合良好存在一定難度。因此在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該考慮探頭調(diào)節(jié)的方便性。

4、具備準(zhǔn)確的缺陷記憶能力:隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)水平的高速發(fā)展，超聲波數(shù)字探傷儀器的發(fā)展水平日新月異，可重現(xiàn)性是控制探傷質(zhì)量的重要方面。探傷儀器除了具備良好的穩(wěn)定性，足夠的探傷靈敏度，閘門可以任意設(shè)置等基本性能，能夠顯示和存儲(chǔ)探傷過程各個(gè)通道行走距離與缺陷波高的二維曲線，是現(xiàn)代超聲波探傷儀器必備指標(biāo)。也有部分鋼管用戶要求全波形存儲(chǔ)。