鋼管旋轉(zhuǎn)頭超聲波探傷設(shè)備改進(jìn)方式

在鋼管旋轉(zhuǎn)頭超聲波探傷設(shè)備檢測(cè)過程中，通常采用超聲探頭旋轉(zhuǎn)、鋼管穿過的方式進(jìn)行探傷。當(dāng)探頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，探頭與超聲波探傷儀之間的信號(hào)傳輸采用電容片非接觸的耦合方式或滑環(huán)摩擦接觸方式實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。當(dāng)使用電容耦合方式時(shí)，電容一般使用兩片可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的銅環(huán)片制成，一片與探頭連接，一起安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子上 ；另一片固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的定子上，定子上的電容片與超聲波探傷儀直接連接。在使用中，每一個(gè)探頭需要一組電容片實(shí)現(xiàn)與超聲波探傷儀的一個(gè)通道非接觸連接。對(duì)于較大直徑鋼管的探傷，或者對(duì)于探頭種類較多的鋼管探傷，探頭數(shù)量增加，因此電容片數(shù)量增多，由此會(huì)造成安裝難度增大，安裝空間增大，探傷盲區(qū)增大，探傷的可靠性降低。當(dāng)使用滑環(huán)摩擦接觸的方式傳輸信號(hào)時(shí)，由于摩擦，滑環(huán)使用壽命有限，需要經(jīng)常更換滑片 ；并且同樣因?yàn)橥ǖ罃?shù)增加，滑環(huán)數(shù)量增加，同時(shí)也存在安裝空間增大和探傷盲區(qū)增大的問題。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式多通道超聲探傷信號(hào)耦合裝置采用互感線圈的耦合方式，可以在一個(gè)圓盤上安裝多個(gè)互感線圈，不同通道互感線圈安裝在金屬圓盤的不同溝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了減少信號(hào)耦合裝置的體積，提高了設(shè)備安裝的可靠性，減少了探傷盲區(qū)，有效地解決因探頭數(shù)量增加而帶來的諸多問題。

飛泰新型探傷設(shè)備解決的技術(shù)問題是把多通道超聲波探傷信號(hào)通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的金屬圓盤上安裝的互感線圈實(shí)現(xiàn)非接觸傳輸，其中一個(gè)圓盤旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)固定不動(dòng)。兩個(gè)金屬圓盤上互感線圈的數(shù)量和電學(xué)參數(shù)完全一樣。對(duì)于多通道探傷，可以把多個(gè)互感線圈安裝在同一個(gè)圓盤上，組成多個(gè)互感線圈對(duì)。該裝置減少了信號(hào)耦合裝置的體積，減少了探傷盲區(qū)，提高裝置工作的可靠性。

探傷設(shè)備應(yīng)用于離線檢測(cè)生產(chǎn)線，鋼管經(jīng)上料臺(tái)架由系統(tǒng)控制進(jìn)入傳輸輥道，通過傳輸輥道進(jìn)入定心驅(qū)動(dòng)裝置，三輥定心裝置，平穩(wěn)進(jìn)入探傷區(qū)域，完成對(duì)鋼管的全覆蓋檢測(cè)，對(duì)有傷鋼管噴標(biāo)，視鋼管有無缺陷分選到正廢料槽。整個(gè)檢測(cè)過程采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)等控制方式探傷，具備空負(fù)荷模擬生產(chǎn)功能。