鋼焊縫中氣孔缺陷的分類及產生原因

氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存與焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

氣孔分類

氣孔從其形狀上分布氣孔、條蟲狀氣孔；從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔，密集狀氣孔和鏈狀氣孔之分，按氣孔內氣體成分分類，有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。

氣孔的形成機理

常溫固態金屬氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一。熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

產生氣孔的主要原因

母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑末烘干會增加氣孔量。銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解產生氣體，會增加高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。

氣孔的危害

氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄露。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

防止氣孔的措施

1、清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

2、采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。

3、采用直流反接并用短電弧施焊。

4、焊前預熱，減緩冷卻速度。

5、用偏強的規范施焊。