無縫鋼管提升質量檢查缺陷的方法-飛泰檢測儀器

鋼管企業對有缺陷的鋼管進行準確地檢查、判定，是企業保證產品的質量，提升自身的市場競爭力所必須進行的工藝環節。很多大型企業都在考慮如何優化無縫鋼管質量檢測方法及改進檢測設備的問題了。以如何提高無縫鋼管內部質量缺陷檢測的精確性為核心內容，進行多項鋼管用無損探傷檢測實驗。

超聲波檢測法是一種以電磁效應原理為基礎的檢測技術。從鋼管表面激發的超聲波在傳播過程中遇到鋼棒內部的缺陷時，波束就會發生反射和衰減。波束發生變化的信息經過探傷儀的處理后由儀器給出定量的缺陷顯示。這種檢測方法能檢測出鋼管中的氣孔、分層缺陷及非金屬夾雜等體積型缺陷，并且檢測靈敏度較高。但檢測速度較慢，用在鋼管生產線上進行快速的在線檢測幾乎不可能，因此這種檢測方法適用于對高質量的鋼管進行離線檢驗。

超聲波探傷設備

渦流檢測法都會使鋼管端部存在一定長度的檢測盲區，這是由檢測方法本質特征的局限性造成的。渦流檢測設備一般有點式探頭和穿過式探頭兩種。在檢測過程中，點式探頭是以螺旋的方式前進運動的，檢驗時間長、效率低。穿過式探頭則設備簡單，且探傷速度快，檢測無縫管材表面的裂口、凹面、結疤及外折等缺陷時，檢測靈敏度較高，是鋼管檢測質量的主要方法之一。

漏磁檢測法就是被檢鋼管被磁化后，鋼管表面存在缺陷的部分會產生漏磁場，通過漏磁的檢測來發現鋼管的缺陷。漏磁探傷法通常有磁場測定和磁粉探傷兩種。磁場測定法中漏磁場信息是由傳感器來獲得的，自動化探傷能夠實現，適合大量鋼管的自動化檢測。

漏磁探傷設備

我國鋼管檢測技術的發展有以下幾個特點：大多數鋼管的標準與國外先進標準已經接軌，很大程度上提高了鋼管的質量，與國際水平的差距變得越來越小。無損探傷檢測技術的發展速度很快。一些無損探傷探測新技術已經孕育出現并得到了應用，如紅外熱波、超聲相控陣，激光、磁記憶無損檢測法、微波無損檢測法等。實用的探傷設備的開發制造還剛剛起步。很多鋼鐵企業為進一步提高鋼管成品表面質量的檢測效果，消除人工檢測在安全、探傷效果、生產效率上的一些缺陷，一般都是采用自動探傷設備來滿足企業的要求。